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压延机使用方法!​
2019-04-17 13:14:22
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压延机使用方法!

1、辊筒轴承用润滑油加热升温,各润滑油杯加注润滑油(脂);清除压延机横梁和机架上一切工具和其他杂物。


2、辊筒轴承润滑油加热升温至80℃时启动润滑油循环油泵,调整轴承润滑油循环流量和循环油的油压至0.2-0.4MPa。达到辊筒左右轴承的润滑油流量接近相等。润滑油流量为6-8L/min。


3、启动齿轮减速箱中润滑油循环油泵,检查润滑油供应是否到位;注意高速轴承部位的润滑油流量大些,控制在0.4-0.6L/min,低速轴承部位的润滑油流量小些,控制在0.3-0.5L/raino。


4、启动液压系统循环油泵,排出油缸及油管路中的空气,调整液压系统各部位用循环油的工作油压,拉回油缸系统油压为3.5MPa,轴交叉油缸系统油压为5MPa。


5、各部位润滑油供应10min后低速启动辊筒工作电动机。按工艺要求调整各辊筒间的转速比,试验紧急停车按钮工作的准确性及刹车零件工作的可靠性。按动紧急停车按钮后辊筒继续旋转应不超过3/4圆周长。


6、辊筒用加热介质通电加热。


7、查看辊筒主电动机的工作电流是否正常,主电动机功率不应超过额定功率的15%。检查各传动部位的运转声音有无异常,各传动件和辊筒旋转运动是否平稳。


8、启动导热介质循环泵,辊筒开始加热升温;辊筒加热升温速度应缓慢,以辊筒每小时升温30℃左右为适宜。


9、调小各辊筒间距离,略比生产要求值大些。


10、辊筒加热温度升至工艺要求温度时,辊筒开始上料,初上料量要少而均匀,先在辊筒间加料。供料正常后,根据熔料包辊情况适当调整各辊的温度差及转速比直至熔料包辊运行正常。按制品厚度尺寸精度要求微调各辊筒间距离。如果制品厚度小于0.20mm可采用轴交叉装置,酌情调整辊筒反弯曲装置和预负荷装置。


压延机的常用类:⑴三辊压延机:

在机座上平行安装两个用上横梁相连的机架在机架上装有三对辊筒轴承及三个辊筒。中辊筒的轴承固定在机架上,上、下辊筒轴承分别与调整螺杆相连接。用电机或手轮通过垂直杆,蜗杆蜗轮和蜗轮箱完成辊距调整工作,用爪形离合器17、18分别控制上、下辊的调整,用爪形离合器19、20分别控制左、右端的调整。辊距指示器指示辊距的大小。


安全装置用以控制辊距的调整范围及紧急停车。压延机辊筒的传动是通过电机、减速机、驱动齿轮驱动中辊筒的,在中辊筒上装有速比齿轮箱用以传动上、下辊筒7和9,速比更换器用以变更速比。制动器用以制动传动轴以便紧急停车。加热与冷却装置可根据压延作业的需要向辊筒中供蒸汽或冷却水。


机器的润滑油通过油泵和滤油器与油管及机器各润滑点相通,润滑油循环使用。扩布装置可使帘布扩张,通过递布板进入辊距,切胶边装置用以切除胶片两边多余的胶条,切胶片装置可把胶片切成一定的宽度。挡胶板用以控制加胶宽度www.jixiangjx.com 


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